前言

　　据统计，当今世界人口已近70亿，而每个人每年对鞋的需求约为1.6双，可见全世界人们对鞋的需求量是巨大的[1]。我国的制鞋业年产量已经达到60亿双，在世界鞋类总产量中占有举足轻重的地位。因此，采用新技术，开发新型的无纺布鞋材显得尤为重要。

　　无纺布技术以其工艺流程短、劳动生产率高、原料来源丰富、产品用途广等特点，在短短的几十年中获得了迅速发展。从工艺特点上讲，无纺布以很短的工序、很高的效率和很高程度的自动化形成纤维制品。加工方法众多，甚至从化纤纺丝的过程中就能直接成布，且生产速度快，目前的最高速度甚至可达600～800m／min，因此无纺布具有传统纺织工艺无法比拟的生产能力和速度以及单位面积的成本优势；从产品结构上讲，无纺布多为由单纤维组成的三维结构，因此它具有微孔透气、优良的表面覆盖性、尺寸稳定性和梯度过滤等性能[2]。无纺布独特的工艺及结构特性，使其在鞋材生产上发挥很大优势。

　　1 无纺布鞋材的现状

　　1.1无纺布人工革

　　随着制鞋工业的迅猛发展，人们对鞋的制作材料，花色品种的要求越来越高。除了天然材料之外，近几年来合成材料的使用逐渐增多，其中采用无纺布复合结构材料制作的人工革材料发展迅速。人工革材料主要分为：合成革与人造革，无纺布在鞋材上的应用主要是通过鞋用合成革实现的。

　　合成革表面光滑，材质均匀，不存在天然皮革的伤残缺陷，且可随心所欲的设计出表层的各种色泽与花纹，在机械或人工套料裁料加工中提供很大的便利，其优越的耐腐蚀性能与防水性能也优于天然皮革。合成革与人造革相比，更接近天然革，是目前天然皮革理想的代用材料，也是目前认为最有潜力取代天然皮革的一种材料。合成革的缺点是不耐高温和高寒，透气性能差。

　　合成革通常以无纺布为底基，其表层涂覆聚氨酯制成。其中，合成革基布的选择对合成革的物理机械性能、手感和加工性能起着决定性的作用。鞋用合成革无纺布基布常采用几种不同成分的纤维按一定工艺配比混合组成，经过开松、混合、梳理、气流或机械成网，由杂乱排列的纤维网再经针刺，蒸汽热收缩，浸粘合剂加固而成[3]。对鞋用合成革非织造布的性能要求与一般的无纺布产品不同，在组织结构方面，合成革用无纺布基布必须具有致密的三维结构，纤网中纤维杂乱排列，上下穿插，相互缠绕，呈三维状态分布，使基布具备透气、透湿、结构均匀、强度高的特点。其次在外观和手感方面，要求基布表面平滑，无纵横向或斜向的针迹和孔眼存在，基布密度要均匀一致，无过密或过松现象，且纵横断面处立向的纤维密度也应均匀一致。高质量的合成革用无纺布在透光条件下检查，不允许有云形密度不均匀的现象存在。另外，在性能方面，合成革要求纤网中纤维杂乱排列，具有很高的各向异性。在非织造布的分类中，针刺法主要生产较厚型的产品，如鞋面革等；水刺法的产品主要适合中薄型基布，如鞋里革等。