熔喷无纺布工艺控制指导之螺杆挤出机详细介绍
螺杆挤出机的挤出量和挤出速度
螺杆挤出机的挤出量和挤出速度直接影响到喷头的喷丝速度和喷丝量。在其他工艺条件不变的前提下，随着螺杆转速的提高，其挤出量和挤出速度也相应提高，则从喷头中喷出的细流就越多，形成的纤维直径就较细。在相同克重下，单位面积内的纤维根数较多，彼此间粘结机会增加，在纤网加固后，纤维间粘合和编结较牢固。但当挤出速度达到一个峰值后便趋于减小，原因可能是熔喷工艺本身的牵伸速率不足，导致布面粘结纤维数量的减少和并丝的出现。生产中随着螺杆挤出机的挤出量和挤出速度的提高，产品的纵横向强度、撕破强力、断裂伸长率和弯曲刚度均相应增加。
螺杆挤出机各区的温度控制
螺杆挤出机是形成均匀熔体的关键。根据切片在挤出机各区域的状态不同，其温度设置非常重要，直接影响到纺丝过程的顺利与否和产品的物理机械性能。若温度偏低，流变性能不好黏度偏大，会堵塞喷丝头出现注头丝，布面疵点增加；若温度偏高会出现较大的热氧分降解，影响纤网的均匀度。表9－2为不同产品螺杆挤出机各区温度的设置。
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