超细纤维无纺布生产工艺的新进展

超细纤维是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的代表性产品，目前国际上虽尚无对该类纤维的统一定义，但日本化纤行业普遍将线密度低于0.3 dtex的单丝称为超细纤维。超细纤维无纺布可用于过滤、医疗卫生、劳动防护等多个领域。目前，超细纤维的制备方法主要有熔喷法、闪蒸法、离心纺丝法、静电纺丝法等，本文将着重介绍两种新方法及相关工艺的进展。

Spunblown^®工艺

Spunblown^®是一种复合工艺，结合了常规的熔喷无纺布工艺和纺粘无纺布工艺。该工艺的喷丝孔设置与纺粘技术类似，为多行喷丝孔。但长丝的拉伸变细与熔喷工艺类似，都是通过从喷嘴喷出高速气流拉伸纤维来实现。因而，Spunblown^®可以生产出细度接近熔喷纤维、强度接近纺粘纤维的材料。

Spunblown^®/Meltblown系统

据测试，Spunblown^®纺制的超细纤维的断裂强度介于纺粘无纺布和熔喷纤维无纺布之间，但断裂伸长率明显高于纺粘和熔喷纤维。该工艺由于安装了稳固的喷丝板可以承受高达13.8 MPa的工作压强，可纺熔体的流动速率范围更广，在0.5 ～ 250 g/min之间，并且可以在更低温度下进行生产，这使得超细纤维的生产更加灵活，能耗更低。

Spunblown^®工艺拉伸出的无纺布纤维膜

Spunblown^®工艺将聚合物树脂制造成超细纤维，并将其制成无纺布纤网。Spunblown^®工艺的特点是采用双轴多排的喷丝板，从而具有可观的产量和利润率。Spunblown^®工艺能够拉伸出一种独特的无纺布超细纤维膜。通过薄膜挤出的聚合物纤维被拉伸至超细状态，这些超细纤维均匀分布在膜的宽度方向上，其强度也均匀分布。这意味着这种薄膜可以比传统的拉伸膜薄得多，因而具有很高的强度和优良的经济性。

MicroSpan拉伸设备

MicroSpan拉伸设备用于对无纺布纤维膜进行拉伸，为环件轧制，具有双轴结构。机体占地面积很小，只有普通拉幅机的1/10，拉伸能力很强，均匀性也很好。拉伸过程中可以提高纤维膜的强度并改善其手感。