非织造布染色的方法、设备与工艺详细介绍（专业知识纯干货）
非织造布的染色方法与传统纺织品的染色方法基本相同。 然而，由于非织造布，特别是薄的非织造布，具有低强度并且在应力下易于变形，因此在实际染色中必须充分考虑这些因素，并且应选择适当的方法和设备。
1.染色方法
侵染是将散纤维或非织造布侵入染液中一定时间，染液或织物不停翻动，使染料均匀染上纺织品的方法。侵染所用染液多，即浴比大，上染百分率不高时，染料利用率不高，可采用残液续用方式提高染料的利用率。浸染时，染液均匀流动和温度均匀是保证染色质量的两个重要因素，通过延长浸染时间可提高染色的匀染性。
轧染是织物浸入染液短暂时间，经轧辊轧压，染液均匀轧入织物内部空隙，多余染液被挤走，然后通过汽蒸或热熔处理使组织空隙中的染料上染纤维。轧染一般用于大批量织物生产加工，与浸染不同，织物在染液中只浸几秒或几十秒。浸轧均匀可使染色均匀，织物润湿性好，染液进入织物置换空气迅速，可使轧后织物带液均匀。浸轧后织物上带的染液不能过大，以带液率（轧后布吸液与干布重量的百分比）衡量，一般棉织物约70％，粘胶织物约90％，涤纶织物约30％。若带液率过大，在烘干时，织物表面水分蒸发带动组织空隙中染液移向表面蒸发，染料发生“冰移”，造成色班。浸轧方式可采用一浸一轧、二浸二轧等。有些染料浸轧后不汽療，通过长时间堆置上染，可节省能量。
2．染色设备
对染色设备的要求主要是在染色过程中，要使非织造布能染匀染透，并且损伤要小。除此，还要求染色设备能适应纺织发展高效、高速连续化、自动化、低能耗、低废水排放、多品种、小批量等的需求。染色设备种类很多，按被染纺织品形态分类，染色设备分织物染色机、纱线染色机、散纤维染色机：按染色时压力和温度情况分类，染色设备分常温常压染色机和高温高压染色机；此外，还可按操作是间歇还是连续、织物平幅还是绳状分类。
散纤维染色用散纤维染色机，如吊筐式染色机。吊筐式染色机如图11－1所示，将散纤维放入吊筐1，吊筐再入染槽2，拧紧槽盖6后染色，染液由循环泵3推动，从储液槽4至吊筐的中心管5流出，通过纤维和吊筐外壁，回到中心管形成染液循环。染液循环也可逆向进行。染色完毕，残液输至储液槽，放水洗涤，最后吊筐吊起，吊管直接入离心机脱水。
