熔喷法和纺粘法无纺布的技术特点和市场分配
纺粘法和熔喷法织物是近年无纺布领域中的两种新产品。其制备技术都是从对纤维和聚合物的研究中产生的, 这两种技术在主要方面非常相似, 但值得强调的是这两种技术在某些方面又很不相同。纺粘法和熔喷法都采取一步成形工艺, 直接从聚合物树脂生产织物, 这是两者相似之处。 可大致描述一下这两种工艺。 熔喷法是由聚合物直接成网，将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过高速高温气流喷吹或其他手段（例如离心力、静电力），使熔体细流受到极度拉伸而形成极细的短纤维，再聚集到成网滚筒或成网网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成无纺布。 具体过程是将高聚物切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过滤后从喷丝模头的喷丝孔中挤出，在高速热气流的喷吹下，受到牵伸，形成极细的短纤维，这些短纤被吸附凝聚在成网帘上。由于丝条没经过冷却，因此，在凝聚成网后仍能保持较高的温度，通过纤维间相互粘连，使纤网得以加固，形成熔喷布。可根据需要进一步采用热轧粘合法加固。 目前，熔喷法采用的原料大部分是聚丙烯，也可采用聚酯或聚酰胺，为使熔体细流能在热气流喷吹过程中得到较好的牵伸，要求原料的熔融指数尽可能高一些。不同熔融指数的原料采用的纺丝温度、喷吹气流及速度相应改变，以保证丝条受到充分牵伸，改善纤维的品质和性能。 熔喷法目前可采用的树醋原料有聚丙烯、聚醋、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酚胺等, 最常用的是聚丙烯。由于该法采用高压热空气牵伸, 因此要求原料最好使用控制温度低、流动性能好的原料, 就是说, 采用熔融指数较高的聚合物有利于提高产量、降低能耗。聚丙烯的熔融指数（MFI）一般在18以上。 熔喷法工艺流程： 聚合物喂入 —— 熔融挤出 —— 纤维形成—— 纤维冷却—— 成网 —— 加固成布。 生产熔喷无纺布的整套设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统几个部分组成。主机是整套设备的核心，主要包括喂料系统、螺杆挤压机、滤网、纺丝组件、喷丝模头、接收网系统、卷绕机构。
2 熔喷生产线 纺粘法技术采用一种相似的纤维级聚合物, 该聚合物通过喷丝孔呈线型或环型排列的喷丝头挤出, 聚合物细流受到空气冷却和机械拉伸辊的拉伸获得所需要的长丝直径, 一般该连续长丝的直径为15~20μm,然后该长丝在传送带上收集成网, 经过最后的粘合步骤（针刺或热粘合）得到强度较高的纤维网。 纺粘加工技术可以概括为以下两点： 1、聚合物切片一次成布 2、在一条完整、连续的生产线上获得所有的纺粘网。 采用不同工艺得到的织物性能和用途不同。 由于熔喷粘合织物的纤维直径较小, 过滤性能更好（可以过滤直径更小的物质）, 具有超细过滤的效果，这是熔喷无纺布的最大特点，所以常用作透气性隔挡材料。在所有采用熔喷法制成的织物中, 一半以上用于医、药领域和工业上的过滤材料。吸收性材料、吸附性材料、拭布和包装材料等是第二大消费领域。
