无纺布用粘合剂发展兼顾机械与环保双重指标

无纺布用粘合剂发展兼顾机械与环保双重指标  无纺布工业迅速发展的同时，也带动了其所需敷料的发展，粘合剂就是其中之一。据统计，2013年以来，国内无纺布专用粘合剂的年销售额增长远高于产量的增长，预计未来几年，无纺布用胶粘剂市场仍将以年均超过10%的速度增长。

　　总体来看，无纺布用粘合剂的重点研究和改进方向是在提高耐燃性纤维的粘结强度、提高粘合力的同时，强化吸水性，在烘燥过程中尽可能减少泳移，满足卫生要求。也就是说，在未来的发展中将关注的重点是环保型粘合剂、水性乳液、热熔胶和反应型粘合剂。

　　然而，不同领域产品对于生产环境和粘合剂的要求也不尽相同。对于一次性用品来说，使用时无毒害，废弃时不会造成下水道堵塞，不影响环境卫生是重点；对于加固产品来说，具备良好的机械强力是首选；对于过滤产品而言，抗老化时间长、耐介质性能稳定最为重要……本期我们选取了5家分属不同领域的企业，分析其在实际生产过程中遇到的问题及改良方法，为其他类似企业的生产改良提供一些参考。

　　鞋材  操作技术决定粘结效果

　　随着制鞋技术的提高以及制鞋材料的更新，制鞋生产工艺已经向胶粘、注塑及其机械化、自动化方向发展，大量粘胶应用取代了传统的手缝鞋靴工艺，粘胶法已经成为鞋靴类成型的主要工艺之一。

　　与缝制法相比，粘结法制鞋生产效率高，为普通缝制法的数倍，甚至数十倍，尤其是对于多花色、多种装饰、多种式样的无纺布仿皮革鞋的制造，缝制法与粘结法根本不能相比。其次，粘胶法制鞋设备投资小，一套装置可生产多种鞋；而对于缝制法，生产一种鞋需要多台设备。因此，随着近年来各种高性能粘合剂的不断涌现，粘结法制鞋的比例在制鞋业中大幅度增加，有些鞋类甚至完全不用缝纫制造。

　　我们发现，在粘合剂确定的情况下，操作技术与方法是粘结成败或好坏的决定性因素，其中涂胶方法、胶层厚度、晾置时间、粘结压力、环境温度和湿度控制等极为重要。在处理好的待粘表面上涂覆粘合剂，要求涂布均匀、充分浸渍，尽可能减少空气的带入，胶层的厚度一般为0.05mm~0.25mm。

　　目前，在鞋材方面，国内外企业用量最多、发展最快的无纺布用粘合剂为热熔胶，常用热熔胶又分为两类，聚酰胺和聚氨酯。

　　举例来说，用聚酰胺热熔胶绷帮时，由于聚酰胺在熔融状态下相对粘度较小，流动性能好，因此便于喷胶和粘结。聚酰胺胶膜韧而不脆，且多余的胶可反复使用。这类粘合剂属于速凝型，固化快，粘结缝弹性高，几乎能与所有的鞋面、鞋里材料粘附。因此，这类热熔胶可以广泛应用于天然皮革、人造革和合成革等的粘结，并用来制造跟包头、绷带等。使用这种热熔胶的温度因所用工艺而异，一般为150℃~180℃。