纺粘无纺布制做的主要工艺原理

   随着我国社会经济水品的不断提高，纺粘无纺布的使用量也日益增高。纺粘无纺布作为引入国内最早也是目前技术水品最为成熟的一种无纺布，它的市场目前也是展现出日益增长的趋势。

线面就让我们来看下纺粘无纺布制做的主要工艺原理：

各个相关部件简介：

1.轧机：

花棍轧纹：一字纹、十字纹、点形纹。

表面处理：渗氮处理。

加热形式：导热油加热。

2.循环冷却风牵伸系统

冷却温度可控，风量可控，调节阀控制成网均匀度。

牵伸细度可达：３dtex

3.喷丝板：

孔密度：３９１０孔／米

孔径：φ０.４２mm

4.计量泵： 传动：变频控制。

工作能力：１５０～２５０cc/r

5.回料螺杆：

加热形式：五个温区，电热包加热。

螺杆形式：单螺杆形式。

６ 主螺杆：

加热形式：五个温区，电热包加热。

螺杆形式：单螺杆形式，自动调节转速。

7.色母粒添加量：≤１０％

8.自动吸料装置：２２０～４００ kg/hr

9.高位料仓：０.６m3(容量)，不锈钢制作。

10.吸料管：内径４０mm，内壁附金属支撑架。

11.低位料仓：３-４m3(容量)，不锈钢制作。

纺粘无纺布工艺的生产过程详解：

1. 将铺好的纤维网固结。

2.循环冷却风牵伸丝束，并将丝束送至成网帘上。

3.熔融体由喷丝板喷出。

4.熔融体通过过滤器过滤后由计量泵计量输出。

5.ＰＰ原料与色母粒一起进入主螺杆挤压机，主螺杆外部的电加热装置分区对切片加热熔融。

6.自动吸料装置将ＰＰ切片从低位料仓吸入高位料仓。

制作工艺相关参数（大致统计）

布面疵点情况：布面状况良好，基本无挂丝、断丝等情况。

纵横强力比：１.５﹕１～１﹕１

CＶ值：≤５％

产品定量：１０～２３０ g/m2

耗电：８００ kw/t

产量：１５００～３０００ t／a

以上就是小编归纳的有关纺粘无纺布制做的主要工艺原理的总结，大家有不明白的可以咨询江西昊瑞无纺布有限公司官网相关人员。