最新SMMMS无纺布行业中色母粒的实际使用表现（免费技术指导分享）
一.SMMMS无纺布今年超过30%的增长
随着社会进步、发展，中国经济不断的增长。一些新兴、简单、高效材料不断地被应用于各个领域，而且都得到进一步的眼神和拓展，使之更加有效、方便、充分的应用于社会发展中。
中国的化纤产品的发展速度飞快，近几年无论是化纤行业还是无纺布行业，中国目前都是世界上最大的生产国。产量在世界总产量中占30%~45%。而这么高的产量势必会用到大量的色母粒。
二.适用于SMMMS中的色母粒颜料的选择
现阶段生产卫生材料和一包材料使用的SMMMS无纺布，国内外基本上95%以上都是以聚丙烯（PP）为基材。所以选用何种颜料做色母粒非常重要。SMMMS无纺布的生产中纺丝温度在220℃~250摄氏度之间，所以颜料要耐高温的，颜料的耐温要高于这个温度。
三.SMMMS母粒的生产和检测
从颜料的分散理论讲，颜料加工生产色母粒时，首先颜料要先润湿，进行表面包覆处理等一系列复杂程序。而现在用预分散颜料，不需要高速混合机进行高速混合、润湿，而且还没有粉尘等飞扬物，只需要简单的拌料机就可以。如按要求配比100公斤的预分散颜料加50公斤的 pp料，倒人搅拌机内，搅拌均匀后，直接上料到双螺杆进行挤出造粒。纺粘单模头用母粒生产用上海赛科料 S2040PP料，熔指在38g/10min左右，生产出来的母粒熔指在60、80 Omin。熔喷色母粒生产用埃克森美孚 PP3546G， PP6936高熔指专用料，熔指在1200~1500g/min之间，生产出来的熔喷母粒熔指在1500~1700g/min之间。用于纺粘和 M熔喷的母粒熔指差别较大，客户使用时必须注意不能混用。而由于无纺布中纺粘和 M熔喷布的单丝旦数也相差较大，一般纺粘布在2旦左右，而熔喷布在0.2旦左右。则母粒的添加量也不一样。一般纺粘在0.5~2.0％之间，而熔喷布的单丝细度在0.2旦以下则母粒的添加量在3~8％之间。
四、环保与检测
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