多坎法纺粘法生产工艺的特点介绍-专业技术详细介绍
这种方法是采用德国Lurg公司的专利，在纺粘无纺布生产中应用较多。
多坎法采用长方形喷丝板，每块喷丝板长45cm，上面分成七个喷丝孔区。采用聚丙烯作为原料时，当生产的线密度为0.17tex（1.5旦）时，每个喷丝孔区是150孔：线密度为0.33~0.56tex（3~5旦），100个孔：线密度为0．56～1．71ex（5～15且），35个孔。
由切片料仓进入螺杆挤出机中，并经计量泵、喷丝板，吐出熔体细流，在冷却空气吹动下，完成对长丝的冷却，然后长丝进入到气流牵伸装置，高压空气对丝条产生加速度，从而实现牽伸取向作用。高压空气的压力高达20－22个大气压，牵伸速度达3500－4000mmin，甚至更高，拉仲比达1：200以上，经过这样的牵伸，长丝的强力达到要求。牵伸装置的喷嘴由于受到高压空气的作用并与长丝相互摩擦，很容易损，所以必须使用耐磨材料。
长丝经牵伸后到达牵伸管道的末端，这段管道为喇叭状，高压气流在这里突然扩散、减速，产生空气动力学上的孔达（ coanda）效应，从而使纤维相互分离。
拉伸管道的喇叭口输出的长丝非常蓬松，接近于单根状态，其运动速度也减到了20200m／min，由于凝网帘下方的吸风装置的空气抽吸作用，长丝在凝网帘上铺置成网。
凝网帘一般采用金属丝网或聚酯长丝编织网。拉伸管道的喇叭口可以与凝网帘的运动方向成一定的角度排列或平行排列。通过适当的排列，可以使每块喷丝板形成的纤网之间无明显的接痕，以提高纤网的均匀度。多坎法可以生产纤网的定量为20～2000g／m2，通过控制凝网帘的运动速度可以得到不同定重的纤网。多坎法得到的纤网幅宽最小为900mm（一块喷丝板），最大可达5m以上。
成网后应立即进行预加固，低克重的纤网一般采用热加固，高克重的纤网采用针刺加固预加固后根据产品要求选择主加固方式。
多坎法的生产速度高，当纤网定量为80g／m2时，输出速度为30～50m／min。多坎法生产的纤网纵横强力比可达1．5：1。
